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產(chǎn)品詳情
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數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置

描述:數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置
近年來(lái),隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用,學(xué)校越來(lái)越注重培 養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專(zhuān)門(mén)人才,進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問(wèn)題的能力,全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣 設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。

更新時(shí)間:2015-12-15
產(chǎn)品型號(hào):TYKJ-MB
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
詳情介紹

 數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置

 

一、產(chǎn)品組成部分

    數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置由數(shù)控控制臺(tái) 和實(shí)訓(xùn)銑床部件(三坐標(biāo))組成實(shí)訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用法那科0I Mate MD銑床數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機(jī)控制,主軸由變頻器控制,X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng),學(xué)生可以學(xué)習(xí)到0I Mate MD伺服電機(jī)的控制、變頻器控制、霍爾元件、接近開(kāi)關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線(xiàn)及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用等及數(shù)控銑床編程、加工、維修。

數(shù)控控制臺(tái)提供一套完整的控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)擁有完 整的法那科0I Mate MD數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng),控制臺(tái)全面剖析了法那科0I Mate MD系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu),按符合真實(shí)數(shù)控設(shè)備的要求進(jìn)行電氣連接,可以帶動(dòng)實(shí)訓(xùn)機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工;同時(shí)數(shù)控控制臺(tái)在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的 設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng),該故障系統(tǒng)提供全開(kāi)放的端子接口,可以設(shè)置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障,供學(xué)生進(jìn)行測(cè)量,判 斷。由教師設(shè)定故障,學(xué)生可以實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)測(cè)量排故,也可以實(shí)現(xiàn)斷電測(cè)量進(jìn)行排故,提高學(xué)生解決問(wèn)題的能力。

 

二、  產(chǎn)品突出特點(diǎn):

上海上益教學(xué)設(shè)備制造有限公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗(yàn),因此對(duì)法那科數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行全面剖析展示到面板上,把數(shù)控銑床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下:

1、  實(shí)驗(yàn)臺(tái)展示通用銑床控制線(xiàn)路全局圖,學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計(jì)電路的示范圖,以便更加深入了解數(shù)控銑床的控制方法。.

2、  法那科0I Mate MD數(shù)控系統(tǒng):本實(shí)驗(yàn)臺(tái)把0I Mate MD數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴(kuò)展到實(shí)驗(yàn)臺(tái)的面板上,再用接線(xiàn)端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。

3、  三相變頻控制單元:通過(guò)接插線(xiàn)連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制,增加學(xué)員的動(dòng)手能力,增加對(duì)控制過(guò)程中的故障問(wèn)題有更多的了解和分析。

4、  伺服驅(qū)動(dòng)控制單元:通過(guò)接插線(xiàn)連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動(dòng)控制,增加學(xué)員的動(dòng)手能力,讓學(xué)員對(duì)伺服控制器有個(gè)全面的了解和分析能力。

5、  手脈單元:通過(guò)接插線(xiàn)連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動(dòng)控制機(jī)床座標(biāo)運(yùn)動(dòng)

 

三、       實(shí)訓(xùn)的功能

1、  TF-MB型數(shù)控銑床電器和維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有:

1)    主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)

2)    全數(shù)字交流伺服電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)

3)    數(shù)控銑床電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)

4)    數(shù)控銑床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)

5)    數(shù)控銑床電子手輪實(shí)驗(yàn)

6)    變頻器U,V,W,外部開(kāi)路;

7)    驅(qū)動(dòng)電源,外部開(kāi)路;

8)    主軸電機(jī)電源(380V) ,外部開(kāi)路;

9)    驅(qū)動(dòng)電源,外部開(kāi)路;

10)  工作燈電源(24V),外部開(kāi)路;

11)  主軸正轉(zhuǎn)信號(hào)(24V)電源,外部開(kāi)路;

12)  冷卻信號(hào)(24V)電源,外部開(kāi)路;

13)  X正限信號(hào),外部開(kāi)路;

14)  X零點(diǎn)信號(hào),外部開(kāi)路;

15)  Y正限信號(hào),外部開(kāi)路;

16)  Y零點(diǎn)信號(hào),外部開(kāi)路;

17)  Z零點(diǎn)信號(hào),外部開(kāi)路;

18)  Z負(fù)限位信號(hào),外部開(kāi)路;

19)  0V電源,外部開(kāi)路;

20)  主軸模擬量,外部開(kāi)路;

21)  變壓器電源,外部開(kāi)路;

22)  關(guān)于法那科數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部開(kāi)路參數(shù)設(shè)計(jì)這里暫不作說(shuō)明(因參數(shù)太多)

2、 TF-MB型數(shù)控銑床電器和維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)對(duì)零件加工提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有:

1)   數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和控制工作原理;

2)   銑削零件平面程序的編寫(xiě);

3)   銑削多臺(tái)階平面程序的編寫(xiě);

4)   銑削鍵槽程序的編寫(xiě);

5)    循環(huán)指令編程實(shí)訓(xùn);

6)    數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn);

7)    CAD/CAM自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件);

3、三座標(biāo)平臺(tái)參數(shù):

●工作臺(tái)面寬度(長(zhǎng)×寬):300mm×400mm

●工作臺(tái)X軸行程:250mm

●工作臺(tái)Y軸行程:200mm 

●工作臺(tái)Z軸行程:200mm

●定位精度:0.02mm

四、數(shù)控控制臺(tái)布局的*特點(diǎn):

1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu),堅(jiān)固耐用。輸入三相四線(xiàn)制380V交流電源。

2、柜體下面部分設(shè)計(jì)有兩扇活動(dòng)門(mén),打開(kāi)門(mén)里面空間寬敞,可安放儀器或其它物品;

3、柜體中間部分,左邊裝有總電源開(kāi)關(guān)帶漏電保護(hù)功能,總電源指示,柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)等;右邊安裝有一扇外翻的故障門(mén),有鑰匙鎖上,設(shè)計(jì)比較隱蔽。打開(kāi)故障門(mén)里面有28個(gè)考核開(kāi)關(guān),具備28項(xiàng)單項(xiàng)故障設(shè)計(jì)。

4、柜體上面部分是控制臺(tái)的主控制區(qū)域,它分為多個(gè)主控制單元:

 數(shù)控系統(tǒng)控制單元:本單元是整個(gè)控制臺(tái)的大腦,本控制臺(tái)采用法那科0I Mate MD系統(tǒng);也可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際要求進(jìn)行選型配置。

⑵ 伺服驅(qū)動(dòng)控制單元:它分X、Y、Z兩個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元分別剖析了伺服驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線(xiàn)方法等。本單元把各連接端子引到面板上,通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行,方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。

⑶ 三相變頻控制單元:剖析變頻控制原理,控制方式和接線(xiàn)方法等??刂谱冾l器功率為0.75KW,本單元把各連接端子引到面板上,通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速,方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。

⑷ 數(shù)控機(jī)床控制線(xiàn)路全局圖:把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來(lái),作為一個(gè)示范,以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。

⑸ 數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元:全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點(diǎn),內(nèi)容包括伺服信號(hào)輸入/輸出;主軸變頻信號(hào)模擬量輸出控制;冷卻控制、機(jī)床零點(diǎn)信號(hào)控制、機(jī)床限位信號(hào)控制等。 

⑹ 強(qiáng)電元器件安裝區(qū):把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處,如:交流接觸器、直流繼電器、保險(xiǎn)管、三相滅弧器等。

⑺ 強(qiáng)電輸出單元:把強(qiáng)電部分通過(guò)端子座引出,通過(guò)延長(zhǎng)連接線(xiàn)對(duì)各單元進(jìn)行連接

⑻ 開(kāi)關(guān)控制和電壓電流指示單元:通過(guò)電壓表和電流表來(lái)檢測(cè)電源工作情況;用開(kāi)關(guān)來(lái)控制及保護(hù)電路。

五、數(shù)控控制臺(tái)技術(shù)性能:

●、輸入電源:三相五線(xiàn)制380V交流電源。

●、漏電保護(hù):漏電動(dòng)作電流≤30mA;具有接地保護(hù)。

●、工作環(huán)境:溫度-100-+400C。

●、整機(jī)功耗:<3KW

六、TF-MB 的配置

 

序號(hào)

材料名稱(chēng)與規(guī)格型號(hào)

數(shù)量

單位

1

數(shù)控系統(tǒng)(采用法那科0I Mate MD)

1

臺(tái)

2

機(jī)床實(shí)訓(xùn)控制臺(tái)(采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu))

1

臺(tái)

3

數(shù)控三座標(biāo)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)

1

臺(tái)

4

主軸電機(jī)

1

臺(tái)

5

冷卻電機(jī)

1

臺(tái),

6

正負(fù)限位開(kāi)關(guān)

6

7

機(jī)床回零開(kāi)關(guān)

3

8

故障點(diǎn)分布圖

1

9

CAD/CAM軟件光盤(pán)

1

10

變頻器使用手冊(cè)

1

11

法那科系統(tǒng)維修說(shuō)明書(shū)

1

12

法那科系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)

1

13

法那科系統(tǒng)參數(shù)說(shuō)明書(shū)

1

14

實(shí)訓(xùn)臺(tái)使用說(shuō)明書(shū)

1

相關(guān)產(chǎn)品:

 

TF-04B 數(shù)控車(chē)/銑床綜合智能實(shí)訓(xùn)考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)

 

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TF-MA型數(shù)控銑床智能化實(shí)訓(xùn)維修考核設(shè)備

 

TF-MB數(shù)控銑床電器控制與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)

 

TFS-802CTC數(shù)控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)

 

TFSC850加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)

 

TFSC-1200加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)

 

TFSC-7132數(shù)控銑床故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)

 

TF-TB型數(shù)控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)

數(shù)控機(jī)床電氣維修實(shí)訓(xùn)考核系列:

 

  1. TYWZDS-1型 數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(西門(mén)子)
  2. TYWZDC-1型 數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(西門(mén)子)
  3. TYWLDD-1型 數(shù)控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)柜(西門(mén)子)
  4. TYWLDD-1A型 數(shù)控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)柜(西門(mén)子)
  5. TYWLDF-1型 數(shù)控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(FANUC)
  6. TYWLDF-1B型 數(shù)控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)柜(FANUC)
  7. TYWLDH-1型 數(shù)控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(華中)
  8. TYWLDK-1型 數(shù)控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(凱恩帝)
  9. TYWLDG-1型 數(shù)控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(廣數(shù))
  10. TYWLDG-2型 數(shù)控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(廣數(shù))
  11. TYWMDD-1型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(西門(mén)子)
  12. TYWMDF-1型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(FANUC)
  13. TYWMDF-1B型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(FANUC)
  14. TYWMDH-1型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(華中)
  15. TYWMDK-1型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(凱恩帝)
  16. TYWMDG-1型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(廣數(shù))
  17. TYWMDG-2型 數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)(廣數(shù))

 

 

 

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